Термостойкость нержавеющей стали

Термическая жаростойкость означает ее превосходные физические и механические свойства, которые позволяют нержавеющей стали выдерживать высокие температуры.

Воздействие углерода: Углерод представляет собой прочное образование аустенитной нержавеющей стали, стабилизирующее аустенит и расширяющее аустенитную область.Способность углерода образовывать аустенит примерно в 30 раз выше, чем у никеля.Углерод – это щелевой элемент.Он может значительно улучшить прочность аустенитной нержавеющей стали за счет повышения твердорастворимости.Углерод также может улучшить стойкость к сопротивлению и коррозионную стойкость в хлоридах высокой плотности (например, в кипящем растворе с концентрацией 42% мгCl2).

Однако в аустенитной нержавеющей стали углерод часто считают вредным элементом.В основном это связано с некоторыми условиями (например, сваркой или нагревом до 450 ~ 850 ° C) при некоторых условиях нержавеющей стали).Углерод может быть таким же хорошим, как сталь, а сталь — в стали.Хром образует углеродное соединение с высоким содержанием хрома CR23C6, что приводит к обеднению местного хрома, что снижает коррозионную стойкость стали, особенно коррозионную стойкость кристаллостойкости.поэтому.С 1960-х годов недавно разработанная хромоникелевая нержавеющая сталь Остина в основном имеет содержание углерода менее 0,03% или 0,02% сверхнизкоуглеродистого типа.Известно, что по мере уменьшения содержания углерода чувствительность кристаллической коррозии стали снижается.0,02% дает наиболее очевидные результаты.Некоторые эксперименты также показали, что углерод также может увеличить склонность к точечной коррозии хромированной нержавеющей стали Aozoi.Из-за вредного воздействия углерода содержание углерода следует контролировать как можно ниже не только в процессе выплавки аустенитной нержавеющей стали, но и в процессе последующей термической, холодной и термической обработки, но и для предотвращения поверхность нержавеющей стали для увеличения поверхности углерода и предотвращения карбидов хрома. Избрано.


Время публикации: 13 февраля 2023 г.
Онлайн-чат WhatsApp!