Kjemisk sammensetning, ytelsesegenskaper og hovedbruk av vanlige gummiprodukter

1. Naturgummi (NR)

Det er hovedsakelig gummihydrokarbon (polyisopren), som inneholder en liten mengde protein, vann, harpikssyre, sukker og uorganisk salt.Stor elastisitet, høy strekkfasthet, utmerket rivebestandighet og elektrisk isolasjon, god slitestyrke og tørkebestandighet, god bearbeidbarhet, lett å binde sammen med andre materialer, og bedre enn de fleste syntetiske gummier når det gjelder omfattende ytelse.Ulempene er dårlig motstand mot oksygen og ozon, lett for aldring og forringelse;dårlig motstandtil olje og løsemidler, lav korrosjonsbestandighet mot syrer og alkalier, og lav varmebestandighet.Driftstemperaturområde: ca -60℃~+80℃.Produksjon av dekk, gummisko, slanger, bånd, isolasjonslag og kappe av ledninger og kabler og annet genereltProdukter.Den er spesielt egnet for produksjon av torsjonsvibrasjonseliminatorer, motorstøtdempere, maskinstøtter, gummi-metallfjæringskomponenter, membraner og støpte produkter.

gummiprodukter

2. Styrenbutadiengummi (SBR)

Kopolymer av butadien og styren.Ytelsen er nær den for naturgummi.Det er en generell syntetisk gummi med stor produksjon for tiden.Den er preget av slitestyrke, aldringsmotstand og varmebestandighet som overstiger naturgummi, og teksturen er mer jevn enn naturgummi.Ulempene er: lav elastisitet, dårlig bøyningsmotstand og rivebestandighet;dårlig behandlingsytelse, spesielt dårlig selvklebing og lav grønn gummistyrke.Driftstemperamentnaturområde: ca -50℃~＋100℃.Den brukes hovedsakelig til å erstatte naturgummi for å lage dekk, gummiplater, slanger, gummisko og andre generelle produkter.

3. Butadiengummi (BR)

Det er en cis-struktur gummi dannet ved polymerisering av butadien.Fordelene er: utmerket elastisitet og slitestyrke, god aldringsmotstand, utmerket lavtemperaturmotstand, lav varmeutvikling under dynamisk belastning og enkel metallbinding.TUlempene er lav styrke, dårlig rivebestandighet, dårlig behandlingsytelse og selvklebende.Driftstemperaturområde: ca -60℃~＋100℃.Vanligvis brukes den sammen med naturgummi eller styren-butadiengummi, hovedsakelig for å lage dekk tleser, transportbånd og spesielle kuldebestandige produkter.

4. Isoprengummi (IR)

Det er en slags cis-struktur gummi laget ved polymerisering av isoprenmonomer.Den kjemiske sammensetningen og tredimensjonale strukturen ligner på naturgummi, og ytelsen er veldig nær naturgummi, så det kalles syntetisk naturliggummi.Den har de fleste fordelene med naturgummi.På grunn av sin aldringsmotstand har naturgummi litt lavere elastisitet og styrke enn naturgummi, dårlig behandlingsytelse og høyere kostnader.Driftstemperaturområde: ca -50℃~+100℃Den kan erstatte naturgummi for å lage dekk, gummisko, slanger, tape og andre generelle produkter.

5. Neopren (CR)

Det er en polymer dannet ved emulsjonspolymerisering av kloropren som monomer.Denne typen gummi inneholder kloratomer i molekylet, så sammenlignet med andre generelle gummier: den har utmerket antioksidant, ozonbestandighet, ikke-brennbar, selvslukkende etter brann, oljebestandighet, løsemiddelbestandighet, syre- og alkaliresistens, aldring og gass motstand.God tetthet og andre fordeler;dens fysiske og mekaniske egenskaper er også bedre enn naturgummi, så den kan brukes som generell gummi eller spesialgummi.De største ulempene er dårlig kuldebestandighet, stor egenvekt, høy relativ kostnad, dårlig elektrisk isolasjon og lett klebing, svie og muggfeste under bearbeiding.I tillegg har rågummien dårlig stabiog er ikke lett å lagre.Driftstemperaturområde: ca -45℃~＋100℃.Brukes hovedsakelig til å produsere kabelkapper og forskjellige beskyttelsesdeksler og beskyttelsesdeksler som krever høy ozonmotstand og høy aldringsmotstand;motstand mot olje og kjemikalieranceslanger, bånd og kjemiske foringer;flammebestandige gummiprodukter for underjordisk gruvedrift, og ulike lister Produkter, tetningsringer, pakninger, lim, etc.