Эки катмарлуу айнек өндүрүүчүлөр өндүрүш процессинде өз продукцияларын жылтыратышат.Мунун негизги себеби - буюмдун колдонууга жарамдуулугун жана буюмдун бетинин тазалыгын камсыз кылуу, буюмдун бетинин бүдүрлүү болушун болтурбоо.Төмөндө айнек иштетүүдө колдонулган жылмалоо ыкмаларын билели.
1. Кислота менен тазалоо жана жылтыратуу: Айнек бетинин кислота менен коррозиясы бетин тазалоо үчүн колдонулат.Жылмалоодон мурун абразивдүү кайыш жылтыратуу да талап кылынат, анткени кислота менен жылтыратуу айнектин калыңдыгын азайтышы мүмкүн жана айнек бетиндеги бөлүкчөлөрдү толугу менен тазалай албайт.Кислотанын эритмесин кошуу ыкмасы эки катмарлуу айнектин ар кандай материалдары менен өзгөртүлүшү керек.
2. Жалын менен жылтыратуу: чөйчөктүн бети жалын менен жумшартылып, бышырылган, ал эми бетиндеги кээ бир диагоналдык сызыктар жана бырыштар жалындын таасири менен жок кылынышы мүмкүн.Көптөгөн көңдөй эки катмарлуу айнек чөйчөктөр кесилгенден кийин жалын менен жылтыратылат, бирок бул дарылоо ыкмасы айнек бетинин тегиздигин азайтат жана аны жардырып жиберүү оңой.Колдонулуучу айнек материалдарынын көбү сода акиташ айнек жана боросиликат айнек болуп саналат.
3. Жылтыратуу порошок жылтыратуу: Бул ыкма чөйчөктүн жарык өткөрүмдүүлүгүн жана сынуу таасирин белгилүү бир деңгээлде жакшырта турган чийиктерди жок кылуу үчүн айнек бетинин жогорку ылдамдыкта сүртүлүшүн колдонот.Жылмалоодон мурун тетиктерди абразивдүү кур менен жылмалоо керек (400 же андан көп торчолору бар алмазды жылмалоочу диск).Бул ыкма көп материалдарды колдонот жана жакшы эффект церий оксиди (сейрек кездешүүчү жерди жылмалоочу порошок), бирок бул процесс өтө жай жүрөт жана көпчүлүк айнек буюмдарына ылайыктуу.
Посттун убактысы: 07-07-2021