1. 천연고무(NR)
주로 고무탄화수소(폴리이소프렌)로 소량의 단백질, 물, 수지산, 설탕, 무기염 등이 함유되어 있습니다.탄성이 크고, 인장강도가 높으며, 인열저항 및 전기절연성이 우수하고, 내마모성 및 내건조성이 우수하며, 가공성이 좋고, 다른 재료와의 결합이 용이하며, 종합적인 성능면에서 대부분의 합성고무보다 우수합니다.단점은 산소 및 오존에 대한 저항성이 낮고 노화 및 열화되기 쉽다는 것입니다.약한 저항오일 및 용제에 대한 내식성이 낮고 산 및 알칼리에 대한 내식성이 낮으며 내열성이 낮습니다.작동 온도 범위: 약 -60℃~+80℃.타이어, 고무신, 호스, 테이프, 전선 및 케이블의 절연층, 외장재, 기타 일반제품 생산제품.특히 비틀림 진동 제거기, 엔진 충격 흡수 장치, 기계 지지대, 고무 금속 서스펜션 부품, 다이어프램 및 성형 제품의 제조에 적합합니다.
고무 제품
2. 스티렌 부타디엔 고무(SBR)
부타디엔과 스티렌의 공중합체.성능은 천연고무에 가깝습니다.현재 생산량이 많은 범용 합성고무입니다.천연고무를 능가하는 내마모성, 내노화성, 내열성이 특징이며 질감이 천연고무보다 균일합니다.단점은 낮은 탄력성, 열악한 굽힘 저항성 및 인열 저항성입니다.가공 성능이 좋지 않으며, 특히 자체 접착력이 낮고 녹색 고무 강도가 낮습니다.작동 성미특성 범위: 약 -50℃~＋100℃.주로 천연 고무를 대체하여 타이어, 고무 시트, 호스, 고무 신발 및 기타 일반 제품을 만드는 데 사용됩니다.
3. 부타디엔 고무(BR)
부타디엔의 중합에 의해 형성된 시스 구조의 고무입니다.장점은 우수한 탄성 및 내마모성, 우수한 내노화성, 우수한 저온 저항성, 동적 하중 하에서 낮은 발열량, 용이한 금속 결합 등입니다.티단점은 강도가 낮고, 인열 저항성이 낮고, 가공 성능이 낮고, 자체 접착성이 낮다는 것입니다.작동 온도 범위: 약 -60℃~＋100℃.일반적으로 천연고무나 스티렌-부타디엔 고무와 함께 사용되며 주로 타이어를 만드는 데 사용됩니다.읽기, 컨베이어 벨트 및 특수 내한성 제품.
4. 이소프렌 고무(IR)
이소프렌 단량체를 중합하여 만든 일종의 시스 구조 고무입니다.화학조성과 입체구조가 천연고무와 유사하고, 성능도 천연고무에 매우 가깝기 때문에 합성천연고무라고 합니다.고무.천연고무의 장점을 대부분 갖고 있습니다.천연고무는 내노화성으로 인해 천연고무보다 탄성과 강도가 약간 낮고 가공 성능이 낮으며 비용이 높습니다.작동 온도 범위: 약 -50℃~+100℃천연고무를 대체하여 타이어, 고무신, 호스, 테이프 등 일반 제품을 만들 수 있습니다.
5. 네오프렌(CR)
클로로프렌을 단량체로 하여 유화중합하여 형성된 중합체입니다.이러한 종류의 고무는 분자 내에 염소 원자를 함유하고 있어 다른 일반 고무에 비해 산화 방지제, 내오존성, 불연성, 화재 후 자기 소화성, 내유성, 내용제성, 내산 및 알칼리성, 노화 및 가스가 우수합니다. 저항.좋은 견고성 및 기타 장점;물리적, 기계적 성질도 천연고무보다 우수하여 범용고무나 특수고무로 사용할 수 있습니다.주요 단점은 내한성이 낮고 비중이 크며 상대 비용이 높고 전기 절연성이 좋지 않으며 가공 중에 쉽게 달라붙고 타며 곰팡이가 달라붙는 것입니다.또한 생고무는 안정성이 좋지 않습니다.가벼워서 보관이 쉽지 않습니다.작동 온도 범위: 약 -45℃~＋100℃.높은 내오존성 및 높은 노화 저항성을 요구하는 케이블 외피 및 다양한 보호 커버 및 보호 커버를 제조하는 데 주로 사용됩니다.오일 및 화학 저항호스, 테이프 및 화학 라이닝;지하광산용 난연고무제품 및 각종 성형품 제품, 실링링, 개스킷, 접착제 등
게시 시간: 2021년 3월 26일