مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ

مقاومت حرارتی به خواص فیزیکی و مکانیکی عالی آن اشاره دارد که همچنان می تواند فولاد ضد زنگ را در دمای بالا حفظ کند.

تاثیر کربن: کربن یک تشکیل قوی از فولاد ضد زنگ آستنیت است و آستنیت را تثبیت می کند و ناحیه آستنیتی را گسترش می دهد.توانایی کربن برای تشکیل آستنیت حدود 30 برابر نیکل است.کربن یک عنصر شکاف است.این می تواند به طور قابل توجهی استحکام فولاد ضد زنگ آستنیت را از طریق تقویت محلول جامد بهبود بخشد.کربن همچنین می تواند مقاومت در برابر مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را در کلرید ضخیم بالا (مانند محلول جوش 42٪ mgCl2) بهبود بخشد.

با این حال، در فولاد زنگ نزن آستنیتی، کربن اغلب به عنوان عناصر مضر در نظر گرفته می شود.این عمدتاً به دلیل برخی شرایط (مانند جوشکاری یا گرمایش در دمای 450 تا 850 درجه سانتیگراد) در برخی شرایط در فولاد ضد زنگ است.کربن می تواند به خوبی فولاد و فولاد در فولاد باشد.کروم یک ترکیب کربن CR23C6 با کروم بالا را تشکیل می دهد که منجر به فقر کروم محلی می شود که باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی فولاد به ویژه مقاومت در برابر خوردگی مقاومت کریستالی می شود.از این رو.از دهه 1960، فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستینی که به تازگی ساخته شده است، عمدتاً دارای محتوای کربن کمتر از 0.03٪ یا 0.02٪ از نوع بسیار کم کربن است.می توانید بدانید که با کاهش محتوای کربن، حساسیت خوردگی کریستال فولاد کاهش می یابد.0.02% واضح ترین نتایج را دارد.برخی از آزمایش‌ها همچنین اشاره کردند که کربن همچنین می‌تواند تمایل نقاط خوردگی نقطه‌ای فولاد ضد زنگ کروم Aozoi را افزایش دهد.با توجه به اثرات مضر کربن، نه تنها باید میزان کربن در فرآیند ذوب فولاد زنگ نزن آستنیت تا حد امکان کنترل شود، بلکه در فرآیند حرارت، فرآوری سرد و عملیات حرارتی بعدی نیز باید کنترل شود، بلکه همچنین برای جلوگیری از سطح فولاد ضد زنگ برای افزایش سطح کربن و اجتناب از کاربیدهای کروم که از کاربیدهای کروم جلوگیری می کنند انتخاب شده است.