مقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تشير المقاومة الحرارية للحرارة إلى خصائصها الفيزيائية والميكانيكية الممتازة التي لا تزال قادرة على الحفاظ على الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجة حرارة عالية.

تأثير الكربون: الكربون عبارة عن تكوين قوي من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ويعمل على تثبيت الأوستينيت وتوسيع المنطقة الأوستنيتية.قدرة الكربون على تكوين الأوستنيتي تبلغ حوالي 30 مرة قدرة النيكل.الكربون هو عنصر الفجوة.يمكنه تحسين قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل كبير من خلال تعزيز المواد الصلبة القابلة للذوبان.يمكن للكربون أيضًا تحسين المقاومة والمقاومة للتآكل في الكلوريد عالي الكثافة (مثل محلول الغليان 42٪ mgCl2).

ومع ذلك، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، غالبا ما يعتبر الكربون عناصر ضارة.ويرجع ذلك أساسًا إلى بعض الظروف (مثل اللحام أو التسخين خلال 450 ~ 850 درجة مئوية) في بعض الظروف في الفولاذ المقاوم للصدأ).يمكن أن يكون الكربون جيدًا مثل الفولاذ والفولاذ في الفولاذ.يشكل الكروم مركب كربون عالي الكروم CR23C6 مما يؤدي إلى فقر الكروم المحلي مما يقلل من مقاومة الفولاذ للتآكل وخاصة مقاومة التآكل لمقاومة البلورات.لذلك.منذ ستينيات القرن العشرين، كان الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني المصنوع حديثًا من الكروم والنيكل يحتوي في الغالب على نسبة كربون أقل من 0.03% أو 0.02% من النوع منخفض الكربون للغاية.يمكنك معرفة أنه مع انخفاض محتوى الكربون، تقل حساسية التآكل البلوري للفولاذ.0.02% لديه النتائج الأكثر وضوحًا.أشارت بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون يمكنه أيضًا زيادة ميل نقاط التآكل إلى نقاط التآكل للكروم أوزوي الفولاذ المقاوم للصدأ.بسبب التأثير الضار للكربون، لا ينبغي فقط التحكم في محتوى الكربون عند أدنى مستوى ممكن في عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيت، ولكن أيضًا في عملية الحرارة اللاحقة والمعالجة الباردة والمعالجة الحرارية، ولكن أيضًا لمنع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لزيادة سطح الكربون وتجنب كربيدات الكروم التي تتجنب كربيدات الكروم المنتخبة.